.RU

Методические указания по курсовому проектированию для студентов очной и заочной форм обучения направления 656300 Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств




ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ

УРАЛЬСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ЛЕСОТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра станков и инструментов

 

 

И. Т. Глебов

Д. В. Неустроев

 

ОБОРУДОВАНИЕ ОТРАСЛИ

 

Методические указания по курсовому проектированию

для студентов очной и заочной форм обучения

направления 656300 – Технология лесозаготовительных

и деревообрабатывающих производств

специальности 260200 – Технология деревообработки

дисциплина – Оборудование отрасли

 

 

3-е издание, переработанное и дополненное

 


Екатеринбург 2004


Рассмотрены и рекомендованы к изданию

методической комиссией факультета МТД

Уральского государственного

лесотехнического университета

Протокол № 1 от 5. 11. 2003 г.



Рецензент: доцент кафедры станков и

инструментов, канд. техн. наук


Швамм Л. Г.



Раздел экономической оценки проектных решений

подготовлен канд. эконом. наук,

профессором Тихомировой Т. П.


Редактор Давлятова Т. В.

Редакционно-издательский отдел УГЛТУ

Отдел оперативной полиграфии УГЛТУ

Введение
^ Курсовой проект – это завершающая работа студента проектно-технического плана по изучаемой дисциплине.

Работа над проектом преследует достижение нескольких целей. Главная из них заключается в трансформации полученных знаний по учебной дисциплине в умения и навыки решать практические задачи.

В ходе проектирования каждый студент овладевает знаниями, умениями и навыками путем самостоятельного познавательного труда. Вновь полученные знания систематизируются и опять преобразуются в умения и навыки.

Обучаясь конструированию, студент должен знать виды конструкторских документов, стадии разработки, требования к чертежам общего вида, сборочных единиц и деталей. Студент должен уметь оформлять схемы и другие документы.

Курсовой проект должен выполняться с применением компьютерных технологий. Умение пользоваться вычислительной техникой, должно приравниваться ко второй грамотности.

Наконец, в ходе курсового проектирования студент должен приобрести умения и навыки оформления текстовых документов, а также доклада на знание проекта.

Оценка за курсовой проект учитывает не только знания, умения и навыки по оборудованию отрасли, но и знания, умения, навыки по комплексу других вышеперечисленных вопросов.
^ Тематика курсовых проектов
Темы курсовых проектов должны быть такими, чтобы студенты могли показать свои знания в полном объеме по каждому из трех разделов дисциплины "Оборудование отрасли", т. е. по резанию древесины и древесных материалов, дереворежущему инструменту и по конструкциям и проектированию деревообрабатывающих станков.

Темой курсового проекта может быть проект нового станка для обработки деталей заданной формы и размеров или проект модернизации известного станка с целью расширения его технологических возможностей, повышения производительности, улучшения качества обрабатываемых деталей и других показателей.

В исключительных случаях допускается выполнение других более узких по содержанию тем, если они носят исследовательский или практический характер.

В задании на курсовой проект должно быть указано пространство изменяемых параметров станка, эскиз обработанной детали с диапазоном размеров и шероховатостью поверхностей, максимально допустимая мощность привода механизма резания и другая информация, необходимая для проектирования. Говоря иначе, студент-технолог решает обратную задачу проектирования.
^ Содержание и объём курсового проекта
Курсовой проект включает расчетно-пояснительную записку (РПЗ) и графическую часть.

РПЗ выполняется в объеме 25–30 страниц текста и должна включать:

Форма обложки и титульного листа приведены в прил. 1.

Реферат составляется в объеме не более 660 знаков, включая библиографическое описание проекта, цель разработки, полученные результаты и их новизну, эффективность, область применения разработки. Реферат помещается перед содержанием.

^ Основная часть РПЗ включает несколько разделов. Примерный их перечень и объем в страницах следующий:


– сравнительный анализ конструкций аналогичных станков

3–4

– станочный дереворежущий инструмент

4–5

– расчет режимов резания

4–5

– расчет элементов конструкции станка

8–10

– мероприятия по технике безопасности

1–2

– экономическая оценка проектных решений

1–2


^ Графическая часть. Графическая часть курсового проекта выполняется на трех листах формата А1 по ГОСТ 2.301–68. Содержание листов следующее:

лист 1 – кинематическая, гидрокинематическая, пневмокинематическая схемы;

лист 2 – одна сборочная единица проектируемого станка с необходимым для понимания количеством проекций, разрезов, сечений, размеров, при этом в качестве сборочных единиц желательно взять сборочный чертеж механизма главного движения или механизма подачи;

лист 3 – наиболее важные детали сборочной единицы (нестандартные, 4–8 деталей), в том числе рабочий чертеж дереворежущего инструмента.
^ Указания по содержанию и выполнению основных разделов курсового проекта Введение
Во введении излагаются основные цели и задачи, решаемые при проектировании, а также доказывается актуальность темы проекта в свете современных тенденций развития деревообрабатывающей отрасли промышленности. Проводится технический, экономический и социальный эффект, который может быть получен при реализации проекта.
^ 1 Сравнительный анализ конструкций аналогичных станков
В этой части проекта указывается назначение проектируемого станка, его место в технологическом потоке, приводится классификация станков рассматриваемой группы и их технические характеристики.

Текст следует разбить на подразделы 1.1; 1.2 и т.д. Объем подраздела – около 0,5–1,5 страницы.

В последующих подразделах РПЗ по источникам отечественной и зарубежной научно-технической и патентной информации описываются несколько (не менее трех) вариантов конструкций станков, на которых может быть получен желаемый результат. По каждому варианту приводится технологическая или кинематическая схема станка. Описывается конструкция станка со ссылкой на позиции схемы и порядок работы, дается анализ достоинств и недостатков с точки зрения достижения поставленной цели, расположения, количества и типа режущих инструментов, производительности, металлоемкости, качества обработки, занимаемой площади, количества образующихся отходов, энергопотребления (установленной мощности приводов), степени автоматизации и других показателей.

Заканчивается раздел выбором конкретной технологической схемы предлагаемого станка, который будет разрабатываться в проекте. Указываются его технологические и технические характеристики, которые будут положены в основу последующих расчетов. С учетом аналогов задаются мощностью механизма главного движения.
^ 2 Станочный дереворежущий инструмент
В РПЗ следует привести эскизы дереворежущих инструментов, применяемых на станке и описание их конструкции. При этом надо указать типы инструментов, их количество в комплекте.
^ 2.1 Выбор параметров дереворежущего инструмента
Выбор параметров дереворежущего инструмента начинается с изображения технологической схемы процесса резания. На схеме показывают положение дереворежущего инструмента относительно заготовки и базовых элементов станка. Расчетным путем по схеме определяют минимально допустимый диаметр (длину) инструмента, а затем, учитывая, что в процессе эксплуатации инструмент будет затачиваться, по каталогу выбирают номинальные размеры всех параметров инструмента. Указывают материал инструмента, твердость и информацию для заказа. Например, для пилы строгальной типа 1, диаметром 400 мм, толщиной 3,6 мм и числом зубьев 60 форма заказа следующая: пила строгальная 3420–0463 ГОСТ 18479–73. Изготовитель ГОПМЗ.
^ 2.2 Подготовка режущего инструмента к работе
Подготовка режущего инструмента к работе выделяется в отдельный подраздел, в котором описывается последовательность подготовки инструмента, указываются все технологические операции и оборудование, на котором эти операции выполняются. При этом приводятся нормативы точности подготовки режущего инструмента, например, допускаемое радиальное и торцевое биение зубьев пил, дисбаланс, точность установки ножей в ножевую головку по радиусу, величина уширения зубьев пил, норматив степени вальцевания и др. Указываются прогрессивные способы подготовки, способы повышения износостойкости инструмента.
^ 3 Расчет режимов резания
Режимом резания называется совокупность числовых зна­чений параметров процесса резания, относящихся к древесине, ре­жущему инструменту и станку, от которых зависят технико-эконо­мические показатели.

Рациональные режимы резания позволяют получать высокие технико-экономические показатели.

Одни параметры режима резания на станке могут изменяться (регулироваться) в заданных границах, например:

или

(1)

где d – диаметр окружности резания инструмента, мм;

z – число зубьев;

t – высота профиля, глубина фрезерования, мм;

tn – толщина пилы, мм;

bn – ширина фрезы, мм;

b – ширина пропила, фрезерования, мм.


Главные переменные параметры могут выступать как параметры оптимизации, которым стремятся придать экстремальные или предельные значения. Таким параметром может быть значение скорости подачи.

Другие главные факторы – шероховатость, мощность механизма резания, подача на зуб по вместимости межзубовых впадин пилы, устойчивость пилы и др. – рассматривают как ограничивающие факторы.

Д
ля расчета параметра оптимизации следует решать обратную задачу. Для этого по заданной мощности механизма главного движения и регулируемых значений b и t с учетом других ограничивающих факторов определяют максимально возможные значения скорости подачи. Методика и примеры расчета изложены в справочнике по резанию древесины.

^ 3.1 Построение графика скоростей подач
Для наглядности результаты расчетов следует занести в таблицу. В табл. 1, в качестве примера, приведены результаты расчетов режимов резания ленточнопильного станка.

По результатам расчетов построен график (рис. 1). На рис. 1 символом DV обозначено пространство изменения (регулирования) скоростей подач проектируемого станка.


Таблица 1

^ Результаты расчетов режимов пиления

Наименование

Обозначение

Размерность

Высота пропила t

32

40

50

60

1. Ширина пропила




Мм

1,8

1,8

1,8

1,8

2. Подача на зуб:

по тре6ованию к шероховатости


Sz1

Мм

0,64

0,64

0,64

0,64

по заполнению межзубовых впадин

Sz2

Мм

0,52

0,42

0,33

0,28

3. Скорость главного движения

V

М/с

30

30

30

30

4. Сила резания одним зубом

Fx зуб

Н

14,2

11,3

9,0

7,6

5. Фиктивная сила резания

p

Н/мм2

7,06

7,06

7,06

7,06

6. Касательное давление

k

МПа

38,8

38,8

38,8

38,8

7. Затупление режущей кромки

Δρ

Мкм

2,9

3,6

4,5

5,4

8. Коэффициент затупления





1,06

1,07

1,09

1,11

9. Подача на зуб по мощности

Sz3

Мм

0,29

0,19

0,16

0,1

10. Допускаемая сила на зубе

Fxg зуб

Н

97,3

77,9

62,3

51,9

11. Подача на зуб по устойчивости пилы от Fxg зуб

Sz4

Мм

2,98

2,91

1,82

2,74

12. Допускаемая нормальная сила на одном зубе

Fzg зуб

Н

4,22

3,38

2,7

2,25

13. Подача на зуб по устойчивости пилы от Fxg зуб

Sz5

Мм

0,52

0,40

0,31

0,24

14. Подача на зуб по точности пиления

Sz6

Мм

0,84

0,80

0,75

0,72

15. Подача на зуб расчётная (принимается минимальное значение из Sz1, Sz2, Sz3, Sz4, Sz5, Sz6)

Szр

Мм

0,29

0,19

0,16

0,1

16. Оптимальная скорость подачи

Vs

м/мин

52

34

28

18
^ 3.2 Выбор скорости резания
При выборе значения скорости резания следует учесть, что в современных станках она изменяется в следующих пределах: при пилении рамными пилами – 5–8 м/с, ленточными пилами – 25–60 м/с, круглыми пилами – 50–80 м/с, сверлении – 0,5–0,6 м/с, шлифовании – 20–30 м/с.
^ 3.3 Производительность станка
Производительность станка выражается формулами, шт/см:

для станков проходного типа:

(2)

где Vs – скорость подачи, м/мин;

Т – длительность рабочей смены, мин;

iо – число одновременно обрабатываемых деталей;

iр – число проходов для полной обработки деталей;

^ L – длина детали, м;

Ko, Ki – коэффициенты использования рабочего и машинного времени соответственно;


для станков циклового типа:

(3)

где i – число деталей, обрабатываемых за цикл;

tц – время цикла обработки одной детали или партии одновременно обрабатываемых деталей, мин:

(4)

где t1 – время переноса заготовки на стол станка, мин;

t2 – время закрепления заготовки на столе станка, мин;

t3 – время переноса заготовки на стол станка, мин;

tк – время укладки обработанной детали в стопу, мин.


Время t1, t2, t3 принимается с учетом реальности, а время tк может быть сосчитано по пути и скорости подачи заготовки.
^ 4 Расчет элементов конструкции станка
В данном разделе курсового проекта выполняется расчёт тягового усилия механизма подачи, разработка кинематической схемы станка, расчет деталей на механическую прочность, а также описывается настройка станка.
^ 4.1 Расчет тягового усилия
Расчет тягового усилия механизма подачи надо начать с вычерчивания расчетной технологической схемы, на которой показывают взаимодействие заготовки с режущим инструментом, базовыми, подающими и прижимными элементами станка. На схеме показать направление действия сил резания или их проекции, сил прижима, сил трения и сцепления. С помощью схемы составить уравнение тягового усилия и, решая его, определить давление прижимных элементов и усилия тяги. Необходимые для расчетов коэффициенты трения скольжения, трения качения и сцепления приведены в приложениях (табл. П2–П5).
^ 4.2 Выбор типа привода
Выбор типа привода, т. е. источника движения и совокупности механизмов, передающих движение рабочему органу станка. В современном деревообрабатывающем оборудовании широко применяются следующие двигатели: электрические, гидравлические, пневматические, пневмогидравлические.

Для механизмов резания в деревообрабатывающих станках, как правило, используют нерегулируемые приводы с асинхронными электродвигателями трехфазного переменного тока единой серии АИР.

Привод механизма подачи может быть регулируемым и нерегулируемым. Диапазон регулирования:

(5)

где Vsmax, Vsmin – соответственно максимальная и минимальная скорости подач станка, м/мин.


Мощность двигателя механизма подачи, кВт:

(6)

где Fт – тяговое усилие, Н;

ηмп – КПД кинематической цепи механизма подачи.


При последовательном расположении кинематических передач, общий КПД кинематической цепи находят по формуле:

(7)

где ηi – КПД i-ой отдельной передачи кинематической цепи;

n – число передач в цепи.


Значения КПД некоторых передач приведены в приложении (табл. П5).

По требуемой мощности выбирают электродвигатель, указывают его тип, мощность, частоту вращения. В нерегулируемых приводах механизма подачи для понижения частоты вращения рабочих валов рекомендуется использовать мотор-редукторы.

Для ступенчатого регулирования применяются многоскоростные асинхронные электродвигатели, коробки передач, ступенчатые шкивы.

Для бесступенчатого регулирования привода применяются электродвигатели постоянного тока, механические вариаторы, асинхронные электродвигатели с частотным регулированием, гидродвигатели, пневмодвигатели.
^ 4.3 Разработка кинематической схемы
Разработка кинематической схемы станка начинается с его изображения. Кинематическая схема показывает способ передачи движения от двигательных механизмов к исполнительным механизмам. При этом кинематические цепи не только обеспечивают передачу движений, но и понижают или повышают скорость рабочего органа. Кроме того, повышают или понижают крутящий момент, позволяют изменить направление и траекторию движения, а также регулировать скорость.

Кинематическую схему выполняют в соответствие с требованиями ГОСТ 2.701–68 и правилами ГОСТ 2.703–68. Кинематическую схему вычерчивают в виде развертки в ортогональных проекциях. Все элементы схемы изображают условными графическими обозначениями по ГОСТ 2.770–68. Схемы выполняют без соблюдения масштаба.

Каждому кинематическому элементу присваивается порядковый номер, начиная от источника движения. Валы нумеруются римскими цифрами, остальные элементы – арабскими. Порядковый номер проставляют на полке линии-сноски. Под полкой линии-сноски указывают основные характеристики и параметры кинематического элемента.

В случае исключения в кинематическую схему гидравлических и пневматических устройств на схеме следует указать эти устройства обозначениями по ГОСТ 2.780–68, ГОСТ 2.782–68 и проставить основные их характеристики (производительность, давление, диаметр поршня, его ход). Оформление гидравлической (пневматической) схемы осуществляют по ГОСТ 2.704–76.

Передаточное число кинематической цепи в общем случае может быть записано следующей формулой:

(8)

где nдв, nро – частота вращения соответственно двигательного механизма и рабочего органа, мин-1;

d1, d2 – диаметры соответственно ведущего и ведомого шкивов, мм;

zn–1, zn – число зубьев ведущих и ведомых шестерен (звездочек).


Диаметры шкивов и числа зубьев шестерен (звездочек) в формуле (8) подбирают так, чтобы скорость рабочего органа была равной заданной или определена из предыдущих расчетов.
^ 4.4 Проектирование сборочной единицы
Эскизная компоновка сборочной единицы. Под компоновкой сборочной единицы понимают относительное расположение ее функциональных узлов в пространстве. При компоновке добиваются такого расположения деталей, при котором достигаются заданные свойства машины (удобство при эксплуатации, наименьшие габариты и т. д.).

При компоновке сборочная единица вычерчиваются схематически, без подробностей.

При эскизной компоновке шпиндель разрабатывают на базе кинематической схемы. При этом вычерчивают эскиз подшипника, установленного в корпусе, крышки корпуса и другие детали. На эскизе проставляют размеры деталей, зазоров, формирующих длину каждой консоли.

Длины консолей b и c принимаются по возможности максимальными. Расстояние между опорами l принимается из условия l > 2c, длину ступицы назначают (1,5–2)d, длину шеек под подшипники качения – (0,3–0,5)d, длину шеек под подшипники скольжения – (0,8–1,0)d, где d – диаметр вала в шейке подшипника. Диаметром вала пока задаются приближенно по аналогии с валами действующих станков или проектов.

На основании компоновки составляется расчетная схема шпинделя, на которой проставляются необходимые размеры. Наиболее широко применяются следующие две схемы шпинделей (рис. 2):

^ Расчет валов шпинделей. Валы рассчитываются на динамическую прочность и на жесткость. Диаметр вала, полученный при расчете на прочность, по величине бывает меньше, чем при расчете на жесткость. Поэтому расчет валов на динамическую прочность рекомендуется вести приближенно.

При расчете вала на прочность строятся эпюры изгибающих моментов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, а также эпюра крутящих моментов. Затем для опасного сечения вала находится момент сопротивления по формуле, мм3:

, (9)

где Mx max, My max – максимальные изгибающие моменты в горизонтальной и вертикальной плоскости опасного сечения вала, Нмм;

Мкр– максимальный крутящий момент в опасном сечении вала, Нмм;

[-1и] – допускаемое напряжение на симметричный изгиб для стали 45 по ГОСТ 1050–88, МПа. При закалке в воде и твердости 42HRCэ, [σ-1и] = 200 МПа, при твердости 48HRCэ, [σ-1и] = 270 МПа.


Момент сопротивления W  0,1d3, откуда

. (10)

При расчете валов механизмов резания (шпинделей) на жесткость добиваются, чтобы прогиб в месте закрепления режущего инструмента не превышал бы допускаемой величины. Считают, что допустимый прогиб вала от действующих на него сил равен:

(11)

где [r] – допуск на радиальное биение шпинделя в месте крепления инструмента.


При проектировании современных станков допустимое радиальное биение шпинделя назначают следующим:

– для продольно-фре­зерных станков [r] = 0,02–0,03 мм;

– для круглопильных станков продольной распиловки [r] = 0,04 мм;

– для круглопильных торцовочных станков [r] = 0,05 мм.

В курсовом проекте расчёты выполняются приближенно.

При расчетах компоновочную схему заменяют расчётной со следующими допущениями. Ступенчатый вал заменяют гладким. При двух шариковых подшипниках качения расчетную схему принимают в виде балки на двух ножевых опорах. Если в передней опоре установлено два подшипника качения или один роликовый, то расчетную схему можно рассматривать как защемленную балку.

Наиболее распространенные расчетные схемы шпинделей приведены на рис. 3. На шпиндель действуют силы резания, сила давления ременной передачи, сила тяжести шпинделя, шкива, инструмента, центробежная сила от дисбаланса шпинделя. Допустимый дисбаланс можно принять равным 1 гּмм на каждые 2 кг массы режущего инструмента.

^ Нагрузка на вал от шкивов ременной передачи. При параллельных ветвях ремня и полуторном запасе натяжения на вал действует сила, Н

.

При непараллельных ветвях ремня и полуторном запасе натяжения нагрузка на вал, Н

(12)

где σ0 – напряжение растяжения ремня, σ0 = 1,6 МПа – при малом межосевом расстоянии и угле наклона передачи к горизонту не более 60˚; σ0 = 2,0 МПа – для передач с автоматическим натяжением;

Sр – площадь поперечного сечения ремня, мм2 (см. табл. 2);

z – количество ремней;

α – угол обхвата меньшего шкива, град.


(13)

где а – межосевое расстояние, мм;

dmax, dmin – диаметры шкивов соответственно максимальный и минимальный, мм;

[] – минимальный допускаемый угол обхвата для меньшего шкива. Для клиноременной передачи [] = 120.

Таблица 2
^ Площадь поперечного сечения клиновых ремней

Обозначение

сечения ремня

0

A

B

C

D

E

EO

Площадь поперечного сечения ремня, мм2

47

81

138

230

476

692

1170


^ Прогиб вала, приведенного на рис 3, а), рассчитывается по формуле, м:

(14)


Прогиб вала, приведенного на рис 3, б), рассчитывается по формуле м:

(15)


Прогиб вала, приведенного на рис 3, в), рассчитывается по формуле м:

(16)


В выражениях (14)–(16) использованы следующие обозначения:

F – полная сила резания, определяемая формулой, Н:

(17)

где Fx – касательная составляющая силы резания, Н;

Fz – нормальная составляющая силы резания, Н;

^ Е – модуль упругости (для стали Е = 2,11011 Па);

J – статический момент инерции поперечного сечения вала на консоли, м4.

Из формул (14)–(16) по заданному значению прогиба [y] находят статический момент инерции вала J, откуда находят связанный с ним диаметр вала в подшипниковой опоре (как наиболее нагруженной) по формуле, м:

(18)


Полученный диаметр вала округляют в большую сторону до значения, согласно ряда стандартных линейных размеров, и проставляют его на компоновочную схему. Диаметр вала между подшипниковыми опорами принимают больше, чем под подшипниками на 5 мм. Далее по компоновочной схеме делают сборочный чертеж вала. Примеры конструкций некоторых шпинделей приведены на прилагаемых в прил. 3 образцах.
^ 4.5 Наладка станка
Наладка станка выполняется с целью регулирования и согласования взаимодействия всех узлов, установки режимов резания пробного пуска, размерной настройки станка, обработки партии деталей и контроля их размеров и шероховатости поверхностей. По окончании наладочных работ станок должен обеспечить выполнение заданных функций с требуемой производительностью и качеством обработки.

В курсовом проекте необходимо привести порядок наладки станка, описать способы геометрической выверки столов, линеек, шпинделей (проверки их плоскостности, перпендикулярности, радиального биения с указанием допусков), а также описать способ размерной настройки станка.
^ 4.6 Техническая характеристика
Техническая характеристика станка составляется на основании задания на проектирование и данных, полученных в результате разработки конструкции и расчетов.

В технической характеристике приводят наименование показателей, их размерность и численное значение показателя. В качестве показателей указывают следующие параметры станка:
^ 5 Мероприятия по технике безопасности
Описываются предусмотренные в станке устройства для безопасной работы на нем и обслуживания – ограждения, автоблокировки, сигнализации, тормозные устройства, органы управления и устройства, понижающие утомляемость рабочих и вредное воздействие машин на их организм. Указываются способы удаления отходов, а также организация рабочего места.
^ 6 Экономические и маркетинговые предпосылки 6.1 Экономическая оценка проектных решений
Экономическая оценка проектных решений включает краткую характеристику потребителя, общую оценку способа выполнения проектных решений и укрупненную оценку экономической эффективности проекта. Оценка может носить описательный характер.
^ 6.2 Выбор потребителя
Выбор потребителя в условиях рыночной экономики заключается в выявлении покупателя, способного заплатить больше других за проектируемый станок. Для этого в курсовом проекте необходимо дать ответы на следующие вопросы:

Кто может быть потенциальным покупателем проектируемого оборудования?

Для чего необходим потребителю предлагаемый станок?

Чем предлагаемый станок лучше аналогичных видов оборудования?

Почему потребитель может отдать предпочтение предлагаемому станку?
^ 6.3 Оценка условий
Оценка условий выполнения проектных решений заключается в выборе условий изготовления оборудования и в выборе вида конкуренции. В конкурентной борьбе выигрывает тот, кто может занять на рынке устойчивое положение и обеспечить стабильную и максимальную прибыль.

Различают три вида конкуренции: ценовую, конкуренцию качества и конкуренцию сервиса. Ценовая конкуренция заключается в предложении потребителям купить оборудование аналогичное по качеству оборудования других предприятий, но по более низким ценам. При конкуренции качества, покупателям предлагается оборудование по той же цене, что и у других предприятий, но более высокого качества или надежности. Конкуренция сервиса заключается в предложении купить станки по тем же ценам, что у конкурентов, но с гарантией более длительного или более удобного обслуживания станков в будущем.

Чтобы иметь возможность воспользоваться одной из трех стратегий конкуренции, надо уметь производить станки либо дешево, либо качественно, либо обеспечить сервис обслуживания.

Изготовление проектируемого станка возможно в условиях специализированного станкостроительного предприятия или ремонтно-механическом цехе предприятия-потребителя. В курсовом проекте нужно обосновать выбор предприятия изготовителя и ответить на следующие вопросы:

Почему выбранное предприятие-изготовитель предпочтительнее другого?

Какие выгоды это обеспечивает?

Какому типу конкуренции производство станков можно отнести?
^ 6.4 Оценка экономической эффективности
Оценка экономической эффективности выполняется с учетом выбранного вида конкуренции, обеспечивающего выполнение проектных решений.

При ценовой конкуренции снижение цены оборудования может быть достигнуто за счет снижения издержек производства (себестоимости продукции). Это достигается путем снижения материалоемкости станка за счет изменения габаритов, количества и массы комплектующих узлов и деталей, путем снижения трудозатрат обработки и повышения качества выполняемых работ.

При ценовой конкуренции эффект получает прежде всего потребитель. Повышение качества изготовления станка или повышение его надежности гарантирует потребителю более длительный срок эксплуатации станка, а значит, экономию денежных средств на приобретение аналогичного оборудования в течение всего срока эксплуатации станка. Станок высокого качества позволяет выполнять на нем обработку деталей на более качественном уровне. Это обеспечивает либо снижение материальных затрат за счет уменьшения, например, ширины пропила, повышения выхода готовых деталей, уменьшения энергопотребления либо снижения трудоемкости выполнения технологических операций, обеспечивая тем самым повышение производительности труда и снижение оплаты труда за единицу продукции. Все это приводит к снижению себестоимости продукции и приросту прибыли у потребителя.

Увеличение прибыли у изготовителя станков достигается за счет продажи большего количества продукции, чем у конкурентов. При конкуренции сервиса экономический эффект возможен как у изготовителя станков за счет увеличения объема сбыта, так и у потребителя, в результате экономии расходов на ремонт и обслуживание станков в течение определенного периода.

В курсовом проекте необходимо обобщить результаты экономической оценки и сделать вывод о целесообразности реализации проектных работ.
Заключение
В этом разделе проекта надо показать главные результаты выполненной работы. Дать критическую оценку принятых технических решений в сравнении с базовой конструкцией станка. Показать, как изменяются производительность, энергоемкость, качество обработки, металлоемкость, условия труда и конкурентоспособность.
^ Оформление расчетно-пояснительной записки
Расчетно-пояснительная записка оформляется на листах бумаги формата А4 (297×210 мм) по ГОСТ 2.301–68 от руки чернилами. Желательно оформление РПЗ на компьютере. Листы должны иметь рамку с основной надписью по ГОСТ 2.104–68. Основная часть РПЗ делится на разделы, которые нумеруются арабскими цифрами с точкой в конце. Разделы снабжаются содержательными заголовками.

Разделы разбиваются на подразделы, последние – на пункты и подпункты. Текст делится на абзацы. Каждый абзац начинается с красной строки.

Заголовки разделов пишутся прописными буквами и центрируются по тексту. Каждый раздел начинают с нового листа. Заголовки не подчеркиваются. Разрывы между заголовками и текстом должны быть не менее 15 мм, между строчками – 7–10 мм.

В тексте не допускается сокращение слов, кроме тех, что установленных стандартами (ГОСТ 2.316–68, ГОСТ 7.12–77). Единицы физических величин приводятся в международной системе единиц (СИ)– ГОСТ 8.417–81.

Все математические формулы в пределах раздела последовательно нумеруются арабскими цифрами, например, (2.4). Номер раздела 2 и формулы 4 заключаются в скобки. Символы формул расшифровываются. После расшифровки символов в формулу подставляются числовые значения величин и без промежуточных вычислений пишут окончательный результат с обозначением единицы физической величины в системе СИ.

Все рисунки, иллюстрирующие текст, снабжаются порядковыми номерами и названиями (ГОСТ 2.105–79, ГОСТ 7.32–81). Номер рисунка, наименование рисунка и поясняющие данные помещается под рисунком. Рисунки нумеруются в пределах каждого раздела, например рис. 4.2 означает второй рисунок четвертого раздела. Таблицы должны быть построены в соответствии с ГОСТ 2.105–79 и ГОСТ 7.32–81. Каждая таблица снабжается содержательным заголовком. Номер таблицы состоит из номера раздела и порядкового номера таблицы в разделе (например, таблица 2.1).
^ Рекомендуемый библиографический список

  1. Авдеев Э. Д., Харитонович Э. Ф., Дружков Г. Ф. Лесопильное оборудование – М.: Высш. шк., 1980. – 216 с.

  2. Анурьев В. И. Справочник конструктора-машинострои­теля: В 3-х т. – М.: Машиностроение, 1992.

  3. Бершадский А. Л., Цветкова Н. И. Резание древесины. – Минск: Высш. шк., 1975. – 304 с.

  4. Бондарь В. Г. Фуговальные станки для обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 80 с.

  5. Бавельский М. Д., Девятов С. И. Гидропневмоавтоматика деревообрабатывающего оборудования. – М.: Лесн. пром-сть, 1978. – 250 с.

  6. Вандерер К. М., Зотов Г. А. Специальный дереворежущий инструмент. – М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 208 с.

  7. Вохмянин А. Н. Организация инструментального хозяйства на деревообрабатывающих предприятиях: Метод. указ. по дипломному проектированию для студ. спец. 1704. – Л., 1988. – 35 с.

  8. Воякин А. С. Фрезерные станки для обработки древеси- ны. – М.: Лесн. пром-сть, 1973. – 72 с.

  9. Глебов И. Т. Резание древесины. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. – 151 с.

  10. Глебов И. Т. Дереворежущий инструмент. – Екатеринбург: УГЛТУ, 2001. – 197 с.

  11. Глебов И. Т., Неустроев Д. В. Справочник по дереворежущему инструменту. – Екатеринбург: Урал. гос. лесотехн. акад. 2000. – 253 с.

  12. Глебов И. Т., Новоселов В. Г., Швамм Л. Г. Справочник по резанию древесины. – Екатеринбург: УГЛТА, 1999. – 190 с.

  13. Грубэ А. Э., Санев В. И. основы теории и расчета деревообрабатывающих станков, машин и автоматических ли- ний. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 112 с.

  14. Дружков Г. Ф. Ленточнопильные станки для обработки древесины. –М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 112 с.

  15. Дунаев П. Ф., Леликов О. П. Конструирование узлов и деталей машин. Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов. 2-е изд. перераб. и доп. – М.: Высш. шк., 1990. – 399 с.

  16. Зимин Б. В. Сверлильные и сверлильно-пазовальные станки для обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1986. –112 с.

  17. Иванов М. Н. Детали машин: Учебник для студентов вузов. 5-е изд., перераб. – М.: Высш. шк., 1991. – 383 с.

  18. Коротков В. И. Шипорезные станки для обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 81 с.

  19. Кутуков Л. Г., Зотов Г. А. Шлифовальные станки для обработки древесины. М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 296 с.

  20. Любченко В. И. Резание древесины и древесных материалов. М.: Лесн. пром-сть, 1986. – 80 с.

  21. Любченко В. И. Рейсмусовые станки для обработки древесины. – М.: Лесн. пром-сть, 1983. – 80 с

  22. Маковский Н. В. Проектирование деревообрабатывающих машин. – М.: Лесн. пром-сть, 1982. – 304 с.

  23. Маковский Н. В. Теория и конструкции деревообрабатывающих машин. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 320 с.

  24. Манжос Ф. М. Дереворежущие станки. – М.: Лесн. пром-сть, 1974. – 385 с.

  25. Потемкин Л. В. Деревообрабатывающие станки и автоматические линии. – М.: Лесн. пром-сть, 1987. – 388 с.

  26. Стандарт предприятия СТП 3–2001. Учебный процесс. Курсовое и дипломное проектирование. Общие требования к оформлению текстовых и конструкторских документов на изделия машиностроения, приборостроения и строительства в курсовых и дипломных проектах и работах / Состав. Пашков В. К., Шабалин Л. А., Виноградов В. Ф.

  27. Станочный дереворежущий инструмент: Каталог. – М.: ВНИинструмент, 1987. – 236 с.

  28. Соловьев А. А., Коротков В. И. Наладка деревообрабатывающего оборудования. – М.: Высш. шк., 1977. – 296 с.

  29. Фонкин В. Ф. Справочник мастера-инструментальщика деревообрабатывающих предприятий. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 175 с.

  30. Юрьев Ю. И., Моргачёв А. М. Организация инструментального хозяйства деревообрабатывающих предприятий: Учеб. пособие. – Л.: изд. ЛТА, 1980. – 80 с.

Приложения
Приложение А
Титульный лист РПЗ





^ ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ


Уральская государственная лесотехническая академия


Кафедра станков и инструментов


Проект торцовочного станка


Расчетно-пояснительная записка

КП СИ–00 00 00 012 РПЗ


Руководитель проекта _________________А. П. Петров


Разработал

студент группы МТД–32

___________Г. П. Семенов

"_____" _____________ 2003 г.


Екатеринбург 2003


Примечание. На обложке РПЗ строки (1), (2) и (3) опустить.


Приложение Б

Таблица Б. 1

^ Значения коэффициентов использования Ки и производительности Кп станка

Станки

Ки

Кп

Лесопильные рамы

0,8–0,9

0,93–0,97

Круглопильные и ленточнопильные:

Проходные

Цикловые

0,8–0,95

0,8–0,9

0,8–0,9

0,2–0,6

Фуговальные с ручной подачей, фрезерные, шипорезные


0,8–0,93

0,5–0,8

Фуговальные с механической подачей,

рейсмусовые, четырёхсторонние продольно–фрезерные, шлифовальные ленточные

0,85–0,93

0,8–0,9

Сверлильные

0,9

0,3–0,6
Таблица Б. 2
^ Коэффициенты трения скольжения

Трущиеся поверхности

В начале

движения

При движении

Дерево по металлу (сухие)

0,6

0,4

Чугун по дубу // волокнам:

Сухие

Влажные

0,85

0,35

0,4

0,25

Сталь по дубу // волокнам

0,65

0,26
Таблица Б. 3
^ Коэффициенты трения качения  гладких вальцов по дереву (по Мовнину М. С.)

Порода

Влажность, %

Коэффициенты сцепления при диаметре вальцов, мм

60

80

100

120

140

160

180

200

Сосна

12

65

0,45

0,58

0,5

0,63

0,55

0,67

0,58

0,71

0,6

0,78

0,63

0,80

0,65

0,84

0,69

0,89

Берёза

12

65

0,52

0,6

0,56

0,67

0,64

0,73

0,68

0,78

0,7

0,81

0,73

0,84

0,75

0,77

Дуб

12

65

0,23

0,35

0,25

0,37

0,26

0,39

0,27

0,41

0,29

0,44

0,31

0,47

0,30

0,50


0,5

Примечание. Для рифлёных вальцов риф = 1,15 ; для обрезиненных – рез = 1,3 
^ Таблица Б. 4
Коэффициенты сцепления f гладких вальцов с древесиной

Порода

Влажность, %

Коэффициенты сцепления при диаметре вальцов, мм

60

80

100

120

140

160

180

200

Сосна

12

65

0,20

0,26

0,21

0,27

0,23

0,29

0,25

0,30

0,27

0,32

0,29

0,34

0,29

0,35

0,29

0,35

Берёза

12

65

0,23

0,27

0,24

0,31

0,25

0,34

0,27

0,36

0,29

0,37

0,30

0,37

0,30

0,35

0,27

0,33

Дуб

12

65

0,25

0,29

0,28

0,35

0,32

0,39

0,25

0,41

0,35

0,41

0,35

0,41

0,31

0,37

0,27

0,33
Таблица Б. 5
^ Коэффициенты сцепления f рифлёных вальцов с древесиной

Порода

Влажность, %

Коэффициенты сцепления при диаметре вальцов, мм

60

80

100

120

140

160

180

200

Сосна

12

65

0,48

0,55

0,46

0,52

0,44

0,50

0,45

0,48

0,40

0,46

0,38

0,44

0,36

0,41

0,34

0,39

Берёза

12

65

0,49

0,56

0,47

0,54

0,45

0,52

0,43

0,48

0,41

0,47

0,39

0,45

0,37

0,42

0,35

0,40

Дуб

12

65

0,43

0,49

0,41

0,47

0,39

0,45

0,37

0,43

0,38

0,41

0,34

0,39

0,32

0,37

0,31

0,35

Примечание. Коэффициенты сцепления для обрезиненных вальцов

fрез = 1,8 f
^ Таблица Б. 6
Значения КПД некоторых передач

Наименование передач

КПД

Подшипник качения

0,99–0,995

Подшипник скольжения

0,98–0,99

Муфты

0,97–0,99

Ременная (все типы)

0,94–0,96

Цепная

0,92–0,95

Зубчатая

0,95–0,98

Червячная

0,7–0,9

Кривошипно-шатунный механизм с ползуном

0,8–0,9



Оглавление
Введение 3

Тематика курсовых проектов 3

^ Содержание и объём курсового проекта 4

Указания по содержанию и выполнению основных разделов курсового проекта 5

Введение 5

1 Сравнительный анализ конструкций аналогичных станков 5

2 Станочный дереворежущий инструмент 6

2.1 Выбор параметров дереворежущего инструмента 6

2.2 Подготовка режущего инструмента к работе 7

3 Расчет режимов резания 7

3.1 Построение графика скоростей подач 8

3.2 Выбор скорости резания 10

3.3 Производительность станка 10

4 Расчет элементов конструкции станка 11

4.1 Расчет тягового усилия 11

4.2 Выбор типа привода 11

4.3 Разработка кинематической схемы 12

4.4 Проектирование сборочной единицы 14

4.5 Наладка станка 19

4.6 Техническая характеристика 19

5 Мероприятия по технике безопасности 19

6 Экономические и маркетинговые предпосылки 20

6.1 Экономическая оценка проектных решений 20

6.2 Выбор потребителя 20

6.3 Оценка условий 20

6.4 Оценка экономической эффективности 21

Заключение 22

Оформление расчетно-пояснительной записки 22

Рекомендуемый библиографический список 23

Оглавление 29



morozi-uragannij-veter-i-shod-snezhnih-lavin-ozhidayutsya-krasnodarskom-krae-mchs-informacionnoe-agentstvo-ria-novosti-08022012.html
morozov-a-d-opracowanie-i-edytorstwo-okl-k-syta-warszawa-wyd-szkolne-i-pedagogiczne-1984-80s.html
morozov-m-a-informacionnie-tehnologii-v-socialno-kulturnom-servise-i-turizme-orgtehnika-uchebnik-5-e-izdanie-izdatelstvo-akademiya-2004-g-stranica-13.html
morozov-vv-uchebno-metodicheskij-kompleks-disciplini-bijsk-bpgu-imeni-v-m-shukshina.html
morozova-g-i-bibliograficheskij-ukazatel-novih-postuplenij-v-rnmb-sentyabr-oktyabr-2011-g.html
morozovskoe-gorodskoe-poselenie-vsevolozhskogo-municipalnogo-rajona-leningradskoj-oblasti-administraciya-postanovleni-e.html
  • uchebnik.bystrickaya.ru/uchebnoe-posobie-sostavleno-prepodavatelem-gou-spo-s-pb-fmk-a-p-kochinim.html
  • upbringing.bystrickaya.ru/kraevaya-dolgosrochnaya-celevaya-programma-razvitie-myasnogo-skotovodstva-v-zabajkalskom-krae-2009-2012-godi-pasport.html
  • lecture.bystrickaya.ru/6-rassmotrenie-zayavok-na-uchastie-v-konkurse-provodilos-edinoj-komissij-v-sleduyushem-sostave-predsedatel-edinoj-komissii-zhukova-svetlana-borisovna.html
  • znanie.bystrickaya.ru/a-gorbovskij-inie-miri-hudozhnik-o-kovaleva-na-oblozhke-a-muntyan-logos-11-i-zolotie-niti-dao-stranica-5.html
  • reading.bystrickaya.ru/l-s-astafeva-m-vo-obrazovaniya-rf-m-akademiya2006-223-s.html
  • prepodavatel.bystrickaya.ru/temi-referatov-rol-ceni-v-rinochnoj-ekonomike-evolyuciya-teorii-ceni.html
  • bystrickaya.ru/voprosi-yuvenalnoj-yusticii-329-2010-periodicheskie-izdaniya-postupivshie-v-centr-pravovoj-informacii-v-2010-godu.html
  • teacher.bystrickaya.ru/formirovanie-grammaticheskogo-stroya-rechi-u-detej-starshego-doshkolnogo-vozrasta-s-onr-iii-urovnya-chast-4.html
  • school.bystrickaya.ru/glava-iii-legislatura-shtata-constitution-of-india-in-russian.html
  • occupation.bystrickaya.ru/na-marse-kak-i-na-zemle-est-vozduh-i-voda-veroyatno-tam-est-zhizn.html
  • institute.bystrickaya.ru/glava-gorod-grad-zaborolo-zabralo-horobroe-hrabrie-golos-glas-vorota-vrata-boron-bran.html
  • abstract.bystrickaya.ru/22-sociometriya-n-i-shevandrin-socialnaya-psihologiya-v-obrazovanii.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/johnny-come-lately-aktivnij.html
  • thescience.bystrickaya.ru/innovacionnaya-i-eksperimentalnaya-deyatelnost-programma-razvitiya-municipalnogo-obsheobrazovatelnogo-uchrezhdeniya.html
  • otsenki.bystrickaya.ru/scan-ocr-spellcheck-chububu-2006-stranica-3.html
  • kontrolnaya.bystrickaya.ru/razrabotka-ekstremalnih-turistskih-marshrutov-na-rossijskom-severe-po-regionam-rossijskoj-federacii-na-primere-yamalo-neneckogo-avtonomnogo-okruga-chast-11.html
  • laboratornaya.bystrickaya.ru/rasskazi-34-stranica-21.html
  • turn.bystrickaya.ru/optiko-elektronnie-pribori.html
  • bukva.bystrickaya.ru/primechanie-vneseni-izmeneniya-rasporyazheniem-mintransa-rf-ot-23-05-2003-os-465-r.html
  • institute.bystrickaya.ru/g-korkino-10-fevralya-2012-goda-mirovoj-sudya-sudebnogo-uchastka-2-goroda-korkino-chelyabinskoj-oblasti-aganina-tatyana-anatolevna.html
  • exchangerate.bystrickaya.ru/komitet-po-delam-molodezhi-merii-ob-otchete-o-vipolnenii-plana-socialno-ekonomicheskogo-razvitiya-goroda-novosibirska-za-2004-god.html
  • thesis.bystrickaya.ru/programma-dlya-studentov-ikursa-obuchayushihsya-po-napravleniyam-521600-ekonomika-bakalavr-i-521500-menedzhment-bakalavr.html
  • university.bystrickaya.ru/filologicheskij-fakultet.html
  • composition.bystrickaya.ru/pogovorka-stranica-7.html
  • university.bystrickaya.ru/glava-5-ot-lekarstva-k-narkotiku-albert-hofmann-lsd-my-problem-child.html
  • doklad.bystrickaya.ru/v-duhovnoj-temnote-k-chitatelyu.html
  • letter.bystrickaya.ru/obedinennij-fond-magazinov-prodovolstvennogo-torga-2-spravochnik-dokumenti-po-lichnomu-sostavu-v-gosudarstvennih.html
  • institute.bystrickaya.ru/fakticheskie-stavki-po-predostavleniyu-kreditovmiacr-moscow-interbank-actual-credit-raterossijskij-rubl-v-procentah-godovih.html
  • spur.bystrickaya.ru/kurs-lekcij-soderzhanie-vvodnaya-lekciya-2-mo-v-godi-fr-rev-i-napoleonovskih-voin-3-svyashennij-soyuz-i-mo-v-evrope-v-1-oj-polovine-19-v-4.html
  • education.bystrickaya.ru/-okazanie-lechebnoj-pomoshi-prikreplennomu-kontingentu-uchebno-metodicheskij-kompleks-dlya-studentov-specialnosti-060101.html
  • student.bystrickaya.ru/1-slushali.html
  • kolledzh.bystrickaya.ru/aleksandr-galich-pervij-dissident-sovetskogo-soyuza.html
  • turn.bystrickaya.ru/olga-gromiko.html
  • tasks.bystrickaya.ru/25-yurodivie-temi-konspekta-1-1-2-i-4-po-bolshej-chasti-otrazheni-v-voprosnike-vnimatelno-prosmotrite-voprosnik.html
  • znaniya.bystrickaya.ru/progress-kak-problema.html
  • © bystrickaya.ru
    Мобильный рефератник - для мобильных людей.